長(zhǎng)園電子:
“一根管子”的無(wú)限連通
上海長(zhǎng)園電子材料有限公司作為行業(yè)翹楚,隨著市場(chǎng)逐步拓展,業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大,落后的管理模式成為企業(yè)發(fā)展的羈絆。金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案以高效的信息化管理模式突破思達(dá)克刀具的管理瓶頸,幫助長(zhǎng)園電子實(shí)現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新,完成了“一根管子”的無(wú)限連通。
上海長(zhǎng)園電子材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)熱收縮套管的高新技術(shù)企業(yè),2000年成立于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)。公司通過(guò)了ISO9001、ISO/TS16949、GJB/Z-9001A及ISO14001等質(zhì)量環(huán)境管理體系認(rèn)證。
挑戰(zhàn)
高質(zhì)量和低成本一直都是企業(yè)致勝的關(guān)鍵。思達(dá)克所從事的鋼圓鋸片的設(shè)計(jì)與生產(chǎn),客戶(hù)主要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和交期來(lái)選定配套供應(yīng)商,用戶(hù)粘性較差,競(jìng)爭(zhēng)激烈。因此企業(yè)的成本控制、產(chǎn)品的交付能力決定了企業(yè)的生存和發(fā)展,再加上近年來(lái)市場(chǎng)和業(yè)務(wù)的擴(kuò)展,滯后的管理模式成為懸在思達(dá)克發(fā)展路上的“達(dá)摩克利斯之劍”。思達(dá)克主要面臨以下管理痛點(diǎn):
這種滯后的管理方式越來(lái)越不能滿(mǎn)足公司管理的要求,變革迫在眉睫。
解決方案
針對(duì)客戶(hù)需求,面對(duì)企業(yè)管理瓶頸,金普軟件項(xiàng)目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案,在供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行及觸摸屏操作端直擊管理瓶頸。面對(duì)思達(dá)克的現(xiàn)況和需求采用生產(chǎn)執(zhí)行,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理和銷(xiāo)售管理,輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)無(wú)紙化、信息傳遞及時(shí)化、精確化。以流程再造驅(qū)動(dòng)管理創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了成本的精準(zhǔn)管控及交付能力的大幅提升。
整體應(yīng)用框架
觸摸屏終端工作臺(tái):六大模塊顛覆傳統(tǒng)車(chē)間管理模式
金蝶K/3 WISE觸摸屏工作臺(tái)主頁(yè)面設(shè)有六大功能模塊,思達(dá)克刀具主要應(yīng)用了派工處理、工序任務(wù)管理,徹底顛覆了傳統(tǒng)的車(chē)間管理模式。觸摸屏采用FRID卡登陸操作界面,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員、一線作業(yè)人員與檢驗(yàn)人員之間的無(wú)紙化連接與信息的實(shí)時(shí)傳遞,最大程度上打破時(shí)間、空間的限制。
以MRP為導(dǎo)向,派工管理零誤差
通過(guò)MRP運(yùn)算后,系統(tǒng)自動(dòng)生成鋼圓鋸片各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)單(沖坯、打嘜、沖眼、調(diào)直、迫刀、熱處理、水磨)直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中,車(chē)間主管直接在觸摸屏上根據(jù)任務(wù)緊急情況、人員和設(shè)備狀態(tài)直接派工,杜絕了漏派、錯(cuò)派的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員變動(dòng)的情況時(shí),也是在觸摸屏任務(wù)派工模塊直接進(jìn)行人員和設(shè)備的修改。既準(zhǔn)確又及時(shí),極大的降低了管理人員的工作量。
工序級(jí)精細(xì)管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理智能、高效
思達(dá)克的生產(chǎn)管理細(xì)化到了工序級(jí)管理,所有一線作業(yè)人員上班刷卡進(jìn)入觸摸屏界面后,獲取主管下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)接收到的任務(wù)條目自動(dòng)連接了圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等作業(yè)需要的技術(shù)資料,直接在終端查看,無(wú)需再另行領(lǐng)用紙質(zhì)文件。觸摸屏上的“開(kāi)工”與“完工匯報(bào)”,準(zhǔn)確記錄任務(wù)的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、完工數(shù)量。真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè)管理,極大的提升了工作效率。
計(jì)劃與執(zhí)行實(shí)時(shí)同步,準(zhǔn)確率100%
每個(gè)員工完成主管分派的生產(chǎn)任務(wù)后,通過(guò)觸摸屏自行匯報(bào),及時(shí)反饋了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于計(jì)劃執(zhí)行的情況。每天下班后,生產(chǎn)主管可以按計(jì)劃直接打印出當(dāng)天的進(jìn)度表,再也不用到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)機(jī)臺(tái)、每個(gè)工序、每個(gè)員工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總,更無(wú)需提報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,目前的準(zhǔn)確率為100%。
精確核算計(jì)件制工資,核對(duì)無(wú)憂
思達(dá)克對(duì)生產(chǎn)線的員工執(zhí)行的是計(jì)件制工資,以往每個(gè)月底都是生產(chǎn)主管根據(jù)平時(shí)的紙張派工單按人員名單手工統(tǒng)計(jì)匯總并提交當(dāng)月完成的任務(wù)和零件數(shù),財(cái)務(wù)人員再按照單價(jià)進(jìn)行核算工資。但是每個(gè)員工實(shí)際完成情況是否和主管提報(bào)一致,無(wú)從核對(duì)!現(xiàn)在每項(xiàng)任務(wù)都是在觸摸屏上按人員和機(jī)臺(tái)派工,而且數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)進(jìn)服務(wù)器,月底財(cái)務(wù)人員可將生產(chǎn)主管提交的數(shù)據(jù)與員工自己匯報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),確保了員工工資的準(zhǔn)確性。
客戶(hù)價(jià)值
金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案助力思達(dá)克“這把刀”完成了智造升級(jí)奇幻之旅,邁上管理新臺(tái)階。思達(dá)克智慧工廠項(xiàng)目從簽單到藍(lán)圖到交付僅為兩個(gè)月,經(jīng)外籍主管和項(xiàng)目組評(píng)估后認(rèn)為完全實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初的預(yù)期目的。金蝶K/3 WISE助力客戶(hù)以全新的管理模式實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行的優(yōu)化,以計(jì)劃與執(zhí)行實(shí)時(shí)同步提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。不僅實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部市場(chǎng)的匹配,更在宏觀層面實(shí)現(xiàn)管理模式與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的相適應(yīng)。
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